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不锈钢加工的切削有什么特点

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1、 切削力大

不锈钢在进行切削的过程当中其***的变形会很大，这样便会增加切削力，同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增 大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。

2、 切削温度高

在进行不锈钢加工的过程当中切削塑性和刀具之间的摩擦力会变大，产生的热量会增加，加上不锈钢的导热系数约为钢的1/2～1/4，在相同的条件下，不锈钢加工的切削温度就会变得很高。

3、 切屑不易折断、易粘结

前面已经说过，由于不锈钢的***和变形都很大，所以在加工过程中会产生大量的切屑，这些切屑不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象。

不锈钢加工镀钛应用的就是PVD技术。金属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(气，氮气，氧气及气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。该镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样是提升档次，提高附加值的选择。

PVD(物***相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。开始在高速具领域的成功应用引起了工具制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

(1)进割时，应看清楚切割线条符号，而且要将工件分段垫平，工件与地面之间，要留有一定的间隙。

(2)要将氧气调整到所需压力，还要对割炬进行检查，如果有问题的话就不能使用，应进行修理。

(3)用来预热钢板的火焰的长无锡钢板加工度，应根据钢材的厚度进行适当的调整，一般是采用中性火焰，以避免出现碳化焰，从而影响到切割质量。

(4)对于不同厚度的钢板，其切割压力也是有所不同的，因此需要进行调整，使之合适。

(5)要控制好切割速度，过快过慢都不行，都会使切割质量变差。

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是加工件产生.毛刺的主要原因激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定X，此时需要关机重新启动。