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1、再热裂纹

再热裂纹：即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：焊材、焊接规范选择不当；结构设计不合理造成大的应力集中。防止措施：不锈钢板材一般都采取预热后进行焊接。如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤；消除应力退火的热处理条件不当；合金成分的影响，如铬钼钒硼等元素具有增 大再热裂纹的倾向。

2、冷裂纹

指的是焊接接头冷却到较低温度下产生冷裂纹。防止措施：① 降低焊接应力枣采用合理的工艺规范，焊后热处理等；② 减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）；③选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性；④避免产生淬硬***枣焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度） ；⑤ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。

不锈钢板材加工表面的氧化膜是五色透明膜，其色泽可由光干涉原理来解释。当平行光照射到氧化膜表面时，一部分光线在氧化膜上表面发生镜面反射）的同时也发生折射（1），进入氧化膜，再从下表面反射回来）理另一部分光线L1也发生上述反射与折射现象。

光线L1的镜面反射光与光线L2折射进入氧化膜内再从下表面反射回的光共同形成干涉光L6。当两者正好是波峰与波峰或波谷与波谷相重叠时，光波振动增强；相反，当两者是波峰与波谷相重叠时，光波振动减弱。白光是由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种颜色组成的复合光，当其产生上述干涉后，究竟何种颜色的光波被加强，主要取决于氧化膜的厚度。即当白光通过某一厚度的氧化膜，使其中某一波长的光波振动加强，氧化膜就呈现出该波长下所对应光的颜色；当白光通过另一厚度的氧化膜，使另一波长的光振动加强，氧化膜就显示出另一种颜色。

不锈钢板还有其他退磁方法施加交变衰减磁场通电对直流焊机进行退磁将焊机的一个焊接夹具夹在材料的一端，然后用另一个焊接夹具夹在3不锈钢板对角的另一端。电流逐渐减小，可多次执行；但时间不宜过长，次数不宜过多，否则焊机容易烧坏。