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1、不锈钢圆钢的表面如果有杂物的话特别是有灰尘粘附的时候加热当然会对氧化皮产生影响。

2、工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，在三脱脂剂、溶液中充分脱脂后再用温水清洗然后再进行热处理。

3、不锈钢圆钢炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也会有变化，这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以在加热的时候炉内各部位的气氛相同。

4、与加热工件直接接触的物体，经过充分烘干才能使用。但是烘干后如在常温下放置，在湿度高的情况下水分仍会凝聚在工件表面上。所以要在使用前进行烘干。

4、不锈钢管件加工刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

【1】不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能马氏体***，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。

【2】对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，在淬火时可 进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等，另外不允许产生腐蚀麻点等。

【3】分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。

【4】考虑到下贝氏体的转变温度为320～250°C，其转变快 的温度在260～30CTC，因此生产中采用260～280°C等温2～4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次 回火。

【5】高温分级淬火应在580～620°C的中性盐浴中进行，不宜 采用500～550°C的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

1.镜面处理

不锈钢的镜面处理是对不锈钢表面进行抛光。抛光方法分为物理抛光和化学抛光。不锈钢表面也可以部分抛光。抛光等级分为普通抛光、普通6K、细磨8K和超细磨10K。镜子给人一种简约、时尚和未来的感觉。

2.喷砂

这是一种常见的不锈钢表面处理工艺。它主要是由压缩空气获得的能量。高速喷发束将喷发出的数据喷发到待加工工件表面，然后改变工件外表面的形状。

喷砂主要用于工程和表面技术，如提高粘合件的粘度、优化表面毛刺处理、去污和表面亚光处理。这个过程比手工研磨好得多。喷砂处理后，表面结构均匀，形成低矮耐用的产品特征，生产加工。手动研磨会使外观粗糙，但速度太慢。化学溶剂清洗过于平滑，不利于涂层粘结。

1、不锈钢异形不掉色：不锈钢有色制品的颜色是成品在高真空环境下通过物理反应，高温电离惰性气体发生颜色沉积在产品表面，附着力是普通的油漆的100倍，抗划伤，可以在室内环境下掉色。

2、不改变不锈钢原本表面光泽度：常见的油漆工艺虽然有很多种颜色，但是会覆盖掉原本不锈钢表面的纹路或者光泽度，而镀色不仅不会，甚至通过镀色后的产品光泽会更加明显，晶莹剔透。

3、不锈钢不生锈不氧化：普通的铁质产品就算做了油漆时间过不久也会生锈；普通的铝制和铜质产品时间长了会被氧化，铝会产生一点点的黑点，铜会产生铜绿。而不锈钢不会，304材质的不锈钢表面有一层无色透明的铬氧化物保护层，好像一张肉眼看不见的保鲜膜，防止空气中的水汽和氧气腐蚀不锈钢表面，所以不会生锈不会氧化，不锈钢在做了镀色工艺后防护效果更佳。